Galvanisk belægning på zink eller zinkstøbegods

Hvis der allerede er zink (f.eks. zinkstøbegods eller galvaniserede overflader) som substrat, og der skal påføres et yderligere galvanisk lag (f.eks. kobber, nikkel, krom m.m.), gælder der lidt andre krav end ved stål. Zink er et relativt reaktivt metal og kan hurtigt angribes i stærke syrer eller baser. Desuden har det tendens til at danne oxid, hvilket kan gøre god vedhæftning vanskelig. Typisk anvendes derfor – især ved zinkstøbegods – et såkaldt „strike“ (hæftelag) for at sikre en pålidelig vedhæftning til det efterfølgende dæklag. Som hæftelag (strike) anvendes et alkalisk kobberelektrolyt.

Nedenfor følger en anbefalet procesrækkefølge, når der skal galvanisk belægges på zink eller zinkstøbegods:

1. Rengøring / Affedtning

   Formål: Fjernelse af fedt, olier og øvrige forureninger.
   Bemærkninger: Brug egnede (milde) rengøringsmidler, da zink kan angribes i stærkt alkaliske medier. Oftest dyppebad-proces, eventuelt understøttet af ultralyd eller sprøjterensning.

2. Skylning

   Formål: Fjernelse af rester fra rengøringsmidlet for at undgå at slæbe dem med over i efterfølgende bade.
   Tip: Flerskyl (koldt eller varmt vand) er ofte hensigtsmæssigt for at få overfladen helt ren.

3. Let bejdsning / aktivering (konditionerer)

   Formål: Fjernelse af tynde oxidlag og aktivering af zinkoverfladen.
   Konditionerer: Særligt, mildt surt bad, der let fortyndes (i henhold til producentens anvisninger). Herved behandles zinkoverfladen skånsomt uden at blive overdrevent angrebet.

4. Kort skyl

   Formål: Fjernelse af rester fra bejdse/konditionerer for ikke at forurene de efterfølgende bade.

5. Hæftelag (alkalisk kobberelektrolyt)

   Formål: Påføring af et meget tyndt, men stærkt vedhæftende metallag som basis for de følgende belægninger.
   Alkalisk kobberelektrolyt:
   - Giver god vedhæftning på zink, forudsat at overfladen er korrekt forberedt.
   - Er (sammenlignet med cyanidholdige bade) mere miljøvenlig og sikker.

6. Hovedbelægning

   Valgmuligheder:
   - Yderligere kobberlag (surt) for ledningsevne og udjævning.
   - Nikkel for korrosionsbeskyttelse og hårdhed.
   - Krom (efter nikkel) for glans og slidstyrke.
   - Andre metaller eller legeringer (f.eks. messing, tin, bronze) efter behov.

7. Skylning / Efterbehandling

   Formål: Fjernelse af elektrolytrester og additiver.
   Valgfrit: Passivering eller forsegling for ekstra korrosionsbeskyttelse eller en bestemt optik.

8. Tørring / Slutkontrol

   Tørring: Centrifuge, varmluftovn eller lignende for at undgå vandpletter.
   Afslutning: Visuel inspektion, måling af lagtykkelse og vedhæftningstests.

Kort oversigt over procestrinene

1. Rengøring / Affedtning
2. Skylning
3. Let bejdsning / aktivering (konditionerer, fortyndet)
4. Skylning
5. Hæftelag (alkalisk kobberelektrolyt)
6. Hovedbelægning (f.eks. glanskobber, nikkel)
7. Skylning / Efterbehandling
8. Tørring / Slutkontrol