Galvanisk belægning på zink eller zinkstøbegods

Hvis der allerede findes zink (f.eks. zinkstøbegods eller forsinkede overflader) som substrat, og der skal påføres et yderligere galvanisk lag (f.eks. kobber, nikkel, chrom osv.), gælder der lidt andre krav end ved stål. Zink er et forholdsvis reaktivt metal og kan hurtigt angribes af kraftige syrer eller baser. Derudover danner zink let oxidlag, hvilket kan vanskeliggøre god vedhæftning. Typisk anvendes derfor – især ved zinkstøbegods – et såkaldt “strike” (vedhæftningslag) for at sikre en pålidelig vedhæftning til det følgende topcoat. Som vedhæftningslag (strike) anvendes et alkalisk kobberelektrolytbad.

Nedenfor er vist en anbefalet procesrække, når man ønsker at foretage en galvanisk belægning på zink eller zinkstøbegods:

1. Rengøring / Affedtning

   Formål: Fjernelse af fedt, olier og andre urenheder.
   Bemærk: Brug egnede (milde) rengøringsmidler, fordi zink kan angribes i stærkt alkaliske miljøer. Som regel anvendes karbad-metoden, eventuelt suppleret med ultralyd eller sprøjterengøring.

2. Skylning

   Formål: Fjernelse af rester fra rengøringsfasen, så der undgås overførsel til de næste bade.
   Tip: Flertrins skylning (koldt eller varmt vand) kan ofte være nyttigt for at rense overfladen grundigt.

3. Let bejdsning / Aktivering (konditioneringsmiddel)

   Formål: Fjernelse af tynde oxidlag og aktivering af zinkoverfladen.
   Konditioneringsmiddel: Et specielt, mildt syrebad, som let fortyndes (ifølge producentens anvisninger). Derved behandles zinkoverfladen skånsomt uden overdreven ætsning.

4. (Valgfrit) Kort skylning

   Formål: Fjernelse af rester fra bejdse eller konditioneringsmiddel, så de følgende bade ikke forurenes.

5. Vedhæftningslag (alkalisk kobberelektrolyt)

   Formål: Påføring af et meget tyndt, men vedhæftningsstærkt metal-lag, der danner basis for de efterfølgende belægninger.
   Alkalisk kobberelektrolyt:
   - Sikrer god vedhæftning på zink, forudsat at overfladen er korrekt forbehandlet.
   - Er (i sammenligning med cyanidholdige bade) mere miljøvenlig og sikker.
   - Vigtigt: pH-værdi, kompleksdannere og temperatur skal overvåges omhyggeligt.

6. Hovedbelægning

   Muligheder:
   - Yderligere kobberlag (surt eller alkalisk) for ledningsevne og udglatning.
   - Nikkel (mat, halvmat eller blank) for korrosionsbeskyttelse og hårdhed.
   - Chrom (dekorativt eller hårdt) for glans og slidstyrke.
   - Andre metaller eller legeringer (f.eks. messing, tin, bronze) alt efter behov.

7. Skylning / Efterbehandling

   Formål: Fjernelse af elektrolytrester og tilsætningsstoffer.
   Valgfrit: Passivering eller forsegling for ekstra korrosionsbeskyttelse eller særlig finish.

8. Tørring / Slutkontrol

   Tørring: Centrifuge, varmluftovn eller lignende metoder for at undgå vandmærker.
   Afslutning: Visuel inspektion, måling af lagtykkelse og vedhæftningstest.

Kort oversigt over procestrinene

1. Affedtning / Rengøring
2. Skylning
3. Let bejdsning / Aktivering (konditioneringsmiddel, fortyndet)
4. (Skylning)
5. Vedhæftningslag (alkalisk kobberelektrolyt)
6. Hovedbelægning (f.eks. kobber, nikkel, chrom osv.)
7. Skylning / Efterbehandling
8. Tørring / Slutkontrol